机械密封安装、使用要求

    机械密封是高精密的机械设备部件,它的使用性能和使用寿命与主机的操作条件、精度及密封的安装有极大的关系.因此,在安装、使用时必须按以下要求进行:

　　　　　一、装配前注意事项

　　　　  　　1、按工况条件与主机情况正确选择适宜型号的机械密封与材料组合;     

　　　　　　　2、安装机械密封的泵或其它类似的旋转机械在工作时，转子轴向串动量≤0.3mm     

　　　　　　　3、安装机械密封部位的轴(或轴套)的台阶处必须有3×10°的倒角，并且圆滑过渡，其粗糙度Ra≤1.6。     

　　　　　　　4、安装机械密封部位的轴(或轴套)的表面粗糙度Ra≤1.6、跳动公差≤0.04mm、尺寸公差为h6。     

　　　　　　　5、安装机械密封静环的密封端盖与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra≤1.6、尺寸公差为H8、定位端面对轴的垂直≤0.04mm。    

　　　　　　　6、机械密封安装时，必须将轴(或轴套)的密封腔体、密封端盖及机械密封件本身清洗干净, 以防止任何杂质进入密封部位。     

　　　　　　　7、在安装静止环时，尤其是碳石墨环必须格外小心压入。     

　　　　　　　8、当输送介质温度过高，过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒等情况时，按API682标准采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。     

　　　　　　　9、按安装使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。     

　　　　　　　10、由弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从电机端向叶轮端看，转轴为顺时针时，应选右旋弹簧，反之则为左旋弹簧。

　　　　　　　11、双端面机械密封工作时，隔离流体的压力比密封腔内介质压力高0.05—0.2MPa。

　　　　　二、装配注意事项     

　　　　　　　1、装配过程应在干燥、无尘、清洁的工作环境下进行，保持密封腔部位及密封件清洁干净。     

　　　　　　　2、为了减少摩擦阻力，在安装时，与辅助密封件接触表面涂一层清洁的润滑油或油脂。但必须注意当选用乙丙橡胶作辅助密封件时，切勿与矿物油或脂类相接触，可用水或肥皂水清洁和润滑;     

　　　　　　　4、弹簧工作高度必须达到产品样本或装配图所示的安装高度。     

　　　　　　　5、在安装过程中严禁磕碰、敲打密封;密封装配完毕,更不能敲击、撞击轴、轴套、密封端盖等，以免使机械密封摩擦副破损而导致密封失效。

　　　　　三、密封安装完毕、设备开启时应注意事项     

　　　　　　　1、必须将密封腔空气放尽，尤其是带有封液的双端面密封，更应注意排尽空气。重新开车时，应先开吸入阀门，待液体(介质)进入密封腔后再开电机。对那些有结晶的介质，在重新开车启动时，应先把密封面、弹簧等相关结构件上的结晶物用洗液冲洗干净后再开车。     

　　　　　　　2、设备启动前，检查转轴阻力手感应正常均匀，不允许发生卡滞现象。

　　　　　　　3、设备运转前，密封腔体必须充满介质，保持良好润滑，严禁干摩擦，导致密封失效。